成果名称：MDI/TDI共混二异氰酸酯聚氨酯弹性体     鲁科成鉴字［2007］第1108号

成果名称：汽车机罩、地垫用泡沫塑料组合料             鲁科成鉴字［2007］第1109号

成果名称：高回弹聚氨酯弹性体组合料                          鲁科成鉴字［2007］第1110号

成果名称：铺装用环保型单组分组份聚氨酯粘合剂     鲁科成鉴字［2007］第1111号

成果名称：环境友好型聚氨酯塑胶跑道浆料                       鲁科成鉴字［2006］第380号

成果名称：透明轮滑轮用双组份聚氨酯弹性体组合料       鲁科成鉴字［2006］第381号

成果名称：鼠标垫用双组份聚氨酯弹性体组合料               鲁科成鉴字［2006］第382号

成果名称：全TDI型冷熟化高回弹组合聚醚                         鲁科成鉴字［2006］第383号

（一）一般工艺

1、天然素土层：密度大于95% ，含水率8-12%。铲除草皮和腐植土后用8-12吨碾压机沿纵向从两边向中间碾压到5-8遍。

2、天然砂石层：厚度150mm左右，最大粒径不超过底层厚度的2/3，骨料含量以60%为宜，用8-12吨碾压机碾压5-8遍。

3、碎石垫层：厚度为100mm左右，（粒径30-60mm），用8-12吨碾压机碾压到碎石不松动，表面无波纹为止，压实密度达到2.2吨/立方米。

4、沥青混凝土层：先铺粗沥青层，厚度40-60mm，碎石粒径为6-9mm，含油量4.6-5.8%，用8－12吨碾压机碾压后铺细沥青层，厚度20-40mm，碎石粒径为2-5mm，含油量5.8-6.4%，用6－12吨碾压机碾压。

5、注意事项：

⑴沥青摊铺温度应在100℃以上，成型温度应在60℃以上。

⑵碾压机滚筒宜用清水擦拭，忌用柴油或其它重油洗刷，以保证沥青层与塑胶的粘合。

（二）质量要求

1、基础表面不得有裂纹，不能有明显碾压轮迹，不得有油污、油渍和未搅拌开的沥青块，不得有硬结、凹沉、龟裂、蜂窝或脱皮等现象。

2、基础表面无阻水现象。

3、平整度：平整度合格率在95%以上，3m直尺允许误差3mm以内。

4、坡度：符合体育工艺指标。

5、抗压强度： R20>25kg/平方厘米，R50>10kg/平方厘米。

6、密实度：表面压实密度达97%以上，干容量达到2.35kg/公升以上。

7、沥青软化点>50℃，延伸度60cm，针入度1/10mm>60。

8、沥青热稳定系数：Kt＝R20/R50≤3.5。

9、体胀率：<1%。

10、吸水率：6-10%。

11、保养期：室外气温25℃以上24天。

室外气温15℃-25℃之间30天。

室外气温15℃以下60天。

（以挥发沥青中的挥发物组份）

12、塑胶面层铺设前，先用水将基础面洗净，铺设时基础层应无油、无灰、干燥。

（一）一般工艺

1、天然素土层：密度大于95% ，含水率8-12%。铲除草皮和腐植土后用8-12吨碾压机沿纵向从两边向中间碾压到5-8遍。

2、天然砂石层：厚度150mm左右，最大粒径不超过底层厚度的2/3，骨料含量以60%为宜，用8-12吨碾压机碾压5-8遍。

3、碎石垫层：厚度为100mm左右，（粒径30-60mm），用8-12吨碾压机碾压到碎石不松动，表面无波纹为止，压实密度达到2.2吨/立方米。

4、隔水层：用聚乙烯薄膜或PVC加厚隔水薄膜待防水卷材，搭接处应大于200mm，边沿余量大于150mm。

5、水泥混凝土土层:

⑴应采用250号以上水泥混凝土整体铺设，表面砂浆1：1。

⑵平板振动后，水泥收浆时用木盒拉毛，使塑胶粘接更牢固。

⑶水泥凝固后，间隔4－5m切伸缩缝（宽8-10mm，深30-40mm）

⑷水泥混凝土厚度应在100mm左右。

（二）质量要求

1、基础竣工后，水泥面层不得太光滑，不得有起砂、起壳脱皮和裂纹等现象。

2、平整度：3m直尺允许误差3mm以内。

3、坡度：符合体育工艺指标。

4、抗压强度：R20>25kg/平方厘米，R50>10kg/平方厘米。

5、基础表面无阻水现象。

6、保养期： 室外气温25℃以上24天。

室外气温15℃-25℃之间30天。

室外气温15℃以下60天。

（以挥发水泥中的碱性成份，保养期内多浇水） 

7、塑胶层铺设前，基础层应无油、无灰、干燥。

    混合型塑胶跑道常见故障及处理方法

混合型塑胶跑道常见故障及处理方法
常见故障	原因	预防	事后处理方法
容易褪色	颜料不抗紫外线	使用耐晒的颜料并增加3-5%的紫外线吸收剂(UV-531)和抗氧剂(1010)	表面加喷耐晒面胶
起泡、离层现象	物理原因：水泥标号不合格或基础隔水气层不合格，地下水气上升。	严格把好基础防水质量关，铺PU塑胶时，基础含水率和空气湿度应在安全范围内。	切割掉起泡部分，晒干后基础作防水处理，再按要求补平，然后补色差。
	化学原因：施工时基础含水率高或空气湿度偏高，PU材料同水发生反应，产生二氧化碳
表面防滑颗粒易脱落，易被磨平	胶粒撕裂强度偏低，胶粒耐候性差，易老化，胶粒同PU面层粘接不牢固	制造胶粒时，增加PU双组份反应的交链度。添加防老剂，抗氧剂，提高材料的耐候性能。	表面加涂一层耐晒耐磨的防脱料胶
产品过了养护期后还未干固或粘性大	施工时，材料配比误差超过安全范围造成各组份之间不产生交链反应或未完全反应	施工前应检查计量用的秤、磅，确定其精确度符合要求；严格按施工技术要求操作。	据实用情况决定是否将未干部分铲除重铺。
产品未到10年期局部出现发霉、腐烂现象	聚酯型PU耐霉性能较差，材料发生水解	建议使用聚醚型PU铺设塑胶跑道，不要使用聚酯型PU添加防水解剂。	发霉部分不严重者，酸洗后作防霉处理，严重发霉或腐烂部分经铲除后，按有关技术要求重铺。

       橡胶地砖常见问题解决方案 

常见问题	原因分析	解决方案
脱模不成形	硫化时间不足	温度不变，时间延长
	硫化温度过低	时间不变，温度提高
	胶水自身质量有缺陷，进硫化机前已有固化现象，并成沙状无粘性	缩短混料时间和混料后的等待时间
强度不够	用胶量过低
	颗粒杂质较多
	硫化时间不足，未完全硫化好
	胶水自身质量有缺陷，进硫化机前已有固化现象
地砖面层颜色不均	混拌不均
地砖面层颜色变色	胶水中含有有机溶剂