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当前分类:技术支持
见问题及解决方案
更新时间: 6/23/2007   来源:   点击数: 1862

    混合型塑胶跑道常见故障及处理方法

混合型塑胶跑道常见故障及处理方法

常见故障

原因

 预防

事后处理方法

容易褪色

颜料不抗紫外线

使用耐晒的颜料并增加3-5%的紫外线吸收剂(UV-531)和抗氧剂(1010)

表面加喷耐晒面胶

起泡、离层现象

物理原因:水泥标号不合格或基础隔水气层不合格,地下水气上升。

严格把好基础防水质量关,铺PU塑胶时,基础含水率和空气湿度应在安全范围内。

切割掉起泡部分,晒干后基础作防水处理,再按要求补平,然后补色差。

化学原因:施工时基础含水率高或空气湿度偏高,PU材料同水发生反应,产生二氧化碳

表面防滑颗粒易脱落,易被磨平

胶粒撕裂强度偏低,胶粒耐候性差,易老化,胶粒同PU面层粘接不牢固

制造胶粒时,增加PU双组份反应的交链度。添加防老剂,抗氧剂,提高材料的耐候性能。

表面加涂一层耐晒耐磨的防脱料胶

产品过了养护期后还未干固或粘性大

施工时,材料配比误差超过安全范围造成各组份之间不产生交链反应或未完全反应

施工前应检查计量用的秤、磅,确定其精确度符合要求;严格按施工技术要求操作。

据实用情况决定是否将未干部分铲除重铺。

产品未到10年期局部出现发霉、腐烂现象

聚酯型PU耐霉性能较差,材料发生水解

建议使用聚醚型PU铺设塑胶跑道,不要使用聚酯型PU添加防水解剂。

发霉部分不严重者,酸洗后作防霉处理,严重发霉或腐烂部分经铲除后,按有关技术要求重铺。

 

       橡胶地砖常见问题解决方案 

 

常见问题

原因分析

解决方案

脱模不成形

硫化时间不足

温度不变,时间延长

硫化温度过低

时间不变,温度提高

胶水自身质量有缺陷,进硫化机前已有固化现象,并成沙状无粘性

缩短混料时间和混料后的等待时间

强度不够

用胶量过低

 

颗粒杂质较多

 

硫化时间不足,未完全硫化好

 

胶水自身质量有缺陷,进硫化机前已有固化现象

 

地砖面层颜色不均

混拌不均

 

地砖面层颜色变色

胶水中含有有机溶剂

 


 
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